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  1.  TD处理技术原理

TD处理是Thermal Diffusion Carbide Coating Process（热扩散法碳化物覆层处理）的简称，是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃-1040℃介质环境下，使其表面形成6-15μmVC（碳化钒）皮膜的过程。

  2.  TD处理技术特点

TD处理覆层具有极高的硬度并且与母材之间冶金结合，经大规模生产实践证明，这种覆层具有极高的耐磨性、抗咬合及耐腐蚀等性能，能延长模具及工件寿命数倍至十倍，具有极高的经济价值。

  3.  SHX-TD处理与传统TD的技术差异

三和兴引进北美尖端高科技TD处理技术，通过不断艰苦研究和生产实践，在无数的实践中锤炼，使TD处理技术不断成熟，形成了一套拥有自己核心技术的技术体系。
·进口设备的热效能优于国内目前水平，降低了模具变形的风险；
·熔盐介质中加入的稀土元素令模具表面的VC皮膜更加均匀且与基体的结合更强；
·处理工艺的改良使TD处理过程中不产生有害物质，响应国家的环保要求；
·模具使用寿命得到显著提升，产品质量更加稳定。

  4.  TD处理工艺对模具或工件的要求

来料模具或工件需使用合适的材料：常规高合金冷作模具钢，如Cr12Mov（国际）、SKD11、FT33、KD115、DC53、D2、A2、SLD、SLD-Magic、XW-42、ASSAB88等。
模具或工件需要经过正规的热处理：真空淬火1010℃-1030℃，至少490℃-530℃高温回火2次，每次到温后至少保持3小时。
模具或工件须无与TD处理工艺相冲突的表面处理：如氮化、镀硬铬、镀钛、PVD等。
TD处理前模具或工件工作面光洁度要求：Ra＜0.8μm。
对存在焊接的来料模具或工件要求：选择含碳量＞0.5%高碳高合金钢焊条于400℃左右的箱式炉中进行焊接并且焊接完成后需要进行500℃左右去应力回火操作。

  5.  TD处理后技术指标

VC覆层皮膜维氏硬度：2500-3800HV；
VC覆层皮膜厚度：6-15μm；
经TD处理后母材洛氏硬度：58-62HRC（视被处理材料而有所区别），经TD处理后模具或工件尺寸，变形量≤0.03%（根据模具或工件的种类和尺寸略有区别），模具或工件因为TD处理导致开裂现象暂无。

  6.  TD处理后机械性能指标

TD处理后皮膜耐磨性强于超硬合金；
TD处理后皮膜耐剥离性强于PVD、CVD及镀硬铬等表面处理工艺；
TD处理后皮膜耐腐蚀性强于不锈钢；
TD处理后皮膜抗氧化性强；
多次淬火后其皮膜结合力与硬度均不受明显影响；
TD处理后工件从高温状态回到常温时，可以恢复到原常温性能。

  7.  TD处理工艺与其他表面处理工艺性能对比（仅供参考）

  8.  TD处理应用场景

不锈钢成型、钢管成形、弯曲模、冷挤压模具、折弯模具、 拉伸凹模、冲孔冲头冷锻、热锻、冷轧辊成型、压铸铸销、切刀片、精冲模、扩管模、液压成型模具以及任何其它产生易磨损、拉伤或粘附的场合。